Noir de carbone
Type d'entreprise : Fabricant/Usine et société commerciale
Produit principal : Chlorure de magnésium, chlorure de calcium, chlorure de baryum,
Métabisulfite de sodium, bicarbonate de sodium
Nombre d'employés : 150
Année de création : 2006
Certification du système de management : ISO 9001
Lieu : Shandong, Chine (continentale)
Formule moléculaire : C
Code SH : 28030000
N° CAS : 1333-86-4
N° EINECS : 215-609-9
SspécifiqueGravité:1.8 - 2.1.
SurfaceAréelRange: de 10 à 3000 m2/g
Le noir de carbone existe sous plusieurs formes, chacune présentant des caractéristiques physiques distinctes. Le noir de fourneau est le plus couramment produit. Il possède une surface spécifique élevée et de bonnes propriétés de renforcement. Le noir d'acétylène est reconnu pour son excellente conductivité électrique, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des matériaux conducteurs. Le noir de canal a une granulométrie relativement fine et un pouvoir colorant élevé, ce qui le rend adapté aux applications pigmentaires de haute qualité. Le noir thermique a une granulométrie importante et une structure peu dense, offrant des propriétés uniques pour certaines applications spécifiques.
Le noir de fumée, une forme ancienne de noir de carbone, possède une morphologie unique et est parfois utilisé dans des applications de niche. La poudre de noir de carbone se compose généralement de fines particules dont la taille et la structure varient selon le procédé de fabrication. Le noir de carbone à structure élevée présente une structure ramifiée complexe, offrant un renforcement important et une bonne dispersion. Le noir de carbone à structure moyenne offre un bon compromis entre renforcement et autres propriétés, tandis que le noir de carbone à structure basse possède une structure plus simple et des caractéristiques de performance différentes.
Noir de carbone pour l'industrie du caoutchouc
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Article
Produit nom | Valeur cible |
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| Iode | OAN | COAN | NSA | STSA | Force de la teinte | Verser densité | Le stress à 300% Élongation | Pertes de chaleur | Teneur en cendres | Résidu de tamisage de 45 × 100 µm | |
| g/kg | 10-5 m³/kg | 10-5 m³/kg | 103 m²/kg | 103 m²/kg | % | kg/m³ | MPA | % | % | ppm | |
| GB/T3780.1 | GB/T3780.2 | GB/T3780.4 | GB/T10722 | GB/T10722 | GB/T3780.6 | GB/T14853.1 | GB/T3780.18 | GB/T3780.8 | GB/T3780.10 | GB/T3780.21 | |
| ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D6556 | ASTM D6556 | ASTM D3265 | ASTM D1513 | ASTM D3192 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | |
| TOP115 | 160 | 113 | 97 | 137 | 124 | 123 | 345 | -3 | ≤3.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP121 | 121 | 132 | 111 | 122 | 114 | 119 | 320 | 0 | ≤3.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP134 | 142 | 127 | 103 | 143 | 137 | 131 | 320 | -1,4 | ≤3.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP220 | 121 | 114 | 98 | 114 | 106 | 116 | 355 | -1,9 | ≤2,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP234 | 120 | 125 | 102 | 119 | 112 | 123 | 320 | 0 | ≤2,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP326 | 82 | 72 | 68 | 78 | 76 | 111 | 455 | -3,5 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP330 | 82 | 102 | 88 | 78 | 75 | 104 | 380 | -0,5 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP347 | 90 | 124 | 99 | 85 | 83 | 105 | 335 | 0,6 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP339 | 90 | 120 | 99 | 91 | 88 | 111 | 345 | 1 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP375 | 90 | 114 | 96 | 93 | 91 | 114 | 345 | 0,5 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP550 | 43 | 121 | 85 | 40 | 39 | — | 360 | -0,5 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP660 | 36 | 90 | 74 | 35 | 34 | — | 440 | -2,2 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
| TOP774 | 29 | 72 | 63 | 30 | 29 | — | 490 | -3,7 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
Noir de carbone spécial pour produits en caoutchouc
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Article
Produit nom | Iode | OAN | COAN | Chauffage Perte | Cendre Contenu | 45 cm Résidu de tamisage | Force de la teinte | 18 articles de HAP | PrincipalAapplications | |||
| g/kg | 10-5 m³/kg | 10-5 m³/kg | % | % | ppm | % | ppm | Scellage Bande | Caoutchouc Tube | Convoyeur Belt |
Moule Pressé Produits | |
| GB/T3780.1 | GB/T3780.2 | GB/T3780.4 | GB/T3780.8 | GB/T3780.10 | GB/T3780.21 | GB/T3780.6 | AfPS GS 2014:01 PAK | |||||
| ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | ASTM D3265 | ||||||
| HAUT220 | 121 | 114 | 98 | <0,5 | <0,5 | ≤50 | 116 | ≤20 |
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| HAUT330 | 82 | 102 | 88 | <0,5 | <0,5 | ≤120 | ≥100 | ≤50 |
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| HAUT550 | 43 | 121 | 85 | <0,5 | <0,5 | ≤50 | — | ≤50 |
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| HAUT660 | 36 | 90 | 74 | <0,5 | <0,5 | ≤150 | — | ≤50 |
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| HAUT774 | 29 | 72 | 63 | <0,5 | <0,5 | ≤150 | — | ≤100 |
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| HAUT5050 | 43 | 121 | 85 | <0,5 | <0,5 | ≤20 | — | ≤20 |
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| HAUT5045 | 42 | 120 | 83 | <0,5 | <0,5 | ≤20 | — | ≤20 |
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| HAUT5005 | 46 | 121 | 82 | <0,5 | <0,5 | ≤50 | 58 | ≤100 |
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| HAUT5000 | 29 | 120 | 80 | <0,5 | <0,5 | ≤20 | — | ≤100 |
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Article
Produit nom | Iode | OAN | COAN | Chauffage Perte | Cendre Contenu | 45 cm Tamis Résidu | Bien Contenu | 18Itèmes de HAP | PrincipalAapplications | |||
| g/kg | 10-5 m³/kg | 10-5 m³/kg | % | % | ppm | % | ppm | Scellage bande | Caoutchouc tube | Convoyeur ceinture | Moule Pressé Produits | |
| GB/T3780.1 | GB/T3780.2 | GB/T3780.4 | GB/T3780.8 | GB/T3780.10 | GB/T3780.21 | GBT14853.2 | AfPS GS 2014:01 PAK | |||||
| ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | ASTM D1508 | ||||||
| HAUT6200 | 121 | 114 | 98 | <0,5 | <0,5 | ≤300 | ≤7 | ≤10 |
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| HAUT6300 | 82 | 102 | 88 | <0,5 | <0,5 | ≤120 | ≤7 | ≤20 |
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| HAUT6500 | 43 | 121 | 85 | <0,5 | <0,5 | ≤50 | ≤7 | ≤10 |
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| HAUT6600 | 36 | 90 | 74 | <0,5 | <0,5 | ≤150 | ≤7 | ≤20 |
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Procédé de noircissement du four
Il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée pour produire du noir de carbone. Une charge d'alimentation hydrocarbonée, comme du pétrole ou du gaz, est injectée dans un four à haute température. Dans ce four, la charge subit une combustion incomplète ou une décomposition thermique en présence d'une quantité limitée d'oxygène. Ce processus conduit à la formation de particules de noir de carbone. Les conditions de réaction, telles que la température, le temps de séjour et le type de charge, peuvent être ajustées afin de contrôler les propriétés du noir de carbone obtenu, notamment la taille des particules, leur structure et leur surface spécifique.
Procédé au noir d'acétylène
L'acétylène gazeux est décomposé thermiquement à haute température dans un environnement contrôlé. Cette décomposition conduit à la formation de noir de carbone présentant une structure très ordonnée et une excellente conductivité électrique. Le procédé exige un contrôle précis de la température et du débit de gaz afin de garantir la qualité du noir d'acétylène.
Processus Channel Black
Dans le procédé de noir de carbone canalisé, du gaz naturel est brûlé dans un brûleur spécial. La flamme frappe une surface métallique froide, et les particules de carbone s'y déposent. Ces particules sont ensuite raclées pour obtenir le noir de carbone canalisé. Cette méthode est principalement utilisée pour produire un pigment noir de carbone de haute qualité grâce à sa capacité à produire un noir de carbone à particules fines.
Procédé de noircissement thermique
Le noir thermique est produit par la décomposition thermique du gaz naturel en l'absence d'oxygène. Le gaz est chauffé à haute température, ce qui provoque sa décomposition en carbone et en hydrogène. Les particules de carbone sont ensuite collectées pour former le noir thermique. Ce procédé produit généralement un noir de carbone à granulométrie importante et à structure peu marquée.
Industrie du caoutchouc
Le noir de carbone pour pneumatiques et le noir de carbone pour caoutchouc sont essentiels à l'industrie du caoutchouc. Ajouté aux composés de caoutchouc, il améliore les propriétés mécaniques des produits tels que les pneumatiques, les bandes transporteuses et les joints d'étanchéité. Il renforce la résistance du caoutchouc à l'abrasion et à la déchirure, ce qui rend les produits plus durables et fiables.
Industrie des pigments
Le noir de carbone pigmentaire est utilisé dans de nombreuses applications, notamment les encres, les revêtements et les plastiques. Il confère une couleur noire intense, un pouvoir colorant élevé et une bonne résistance à la lumière. Le noir de carbone pour encres permet de produire des encres d'impression de haute qualité, offrant une excellente saturation des couleurs et une imprimabilité optimale. Le noir de carbone pour revêtements améliore la durabilité et la résistance aux intempéries de ces derniers, tandis que le noir de carbone pour plastiques renforce la couleur et la résistance aux UV des produits plastiques.
Applications conductrices
Le noir de carbone conducteur est utilisé dans les applications nécessitant une conductivité électrique. Il est ajouté aux polymères, aux composites et aux revêtements pour les rendre conducteurs. Il est utile dans les dispositifs électroniques, les emballages antistatiques et les applications de blindage électromagnétique.
Autres applications
Le noir de carbone est également utilisé comme charge dans d'autres secteurs, notamment pour les adhésifs et les mastics, afin d'en améliorer les propriétés mécaniques. Le noir de carbone spécial est conçu pour des applications spécifiques, telles que les produits en caoutchouc haute performance ou les matériaux électroniques de pointe.
Spécifications générales d'emballage : Sac Jumbo de 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1 000 kg et 1 250 kg ;
Dimensions de l'emballage : Sac jumbo : 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130
Dimensions du sac de 25 kg : 50 x 80 à 55 x 85
Le petit sac est un sac à double couche, dont la couche extérieure est recouverte d'un film protecteur qui empêche efficacement l'absorption d'humidité. Le grand sac contient un additif de protection UV, ce qui le rend adapté au transport longue distance et à diverses conditions climatiques.
En tant que fournisseur et fabricant professionnel de noir de carbone, ToptionChem vous garantit un prix compétitif et une qualité optimale. Nos principaux marchés sont :
Asie Afrique Australasie
Europe Moyen-Orient
Amérique du Nord Amérique centrale/du Sud
Asie Afrique Australasie
Europe Moyen-Orient
Amérique du Nord Amérique centrale/du Sud
Modalités de paiement : virement bancaire, lettre de crédit ou à convenir
Port de chargement : Port de Qingdao, Chine
Délai de livraison : 10 à 30 jours après confirmation de la commande
Centre de contrôle
Un DCS (Distributed Control System) est un système de contrôle distribué :
La ligne de production de noir de carbone utilise un système de contrôle-commande distribué (DCS) pour gérer et ajuster en temps réel tous les points de contrôle. Les principaux équipements de production et instruments de contrôle sont importés afin de réduire les fluctuations des paramètres de processus, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable de la ligne et améliorant la fiabilité et la constance de la qualité des produits.
Centre d'inspection
Centre d'inspection et d'essais des produits et des matières premières :
L'entreprise dispose d'un centre d'inspection et de contrôle des produits et matières premières performant et complet. Ce centre est parfaitement apte à réaliser des contrôles exhaustifs des matières premières entrantes et des produits à base de noir de carbone, conformément aux normes américaines ASTM et à la norme nationale GB3778-2011. Par ailleurs, il collabore avec un centre de recherche et développement pour le développement de produits et les essais d'application.
L'équipement de test principal comprend :
60 unités ou plus telles que le mesureur automatique d'absorption d'huile Brabender allemand, le testeur de surface spécifique d'adsorption d'azote Micromeritics américain, le spectrophotomètre d'absorption atomique Shimadzu japonais, le chromatographe en phase gazeuse, le spectrophotomètre visible, le spectromètre de fluorescence X, l'instrument de chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse (GC-MS), le laminoir, le mélangeur de plastique, l'extrudeuse, le viscosimètre Mooney, l'instrument de vulcanisation sans rotor, le testeur de traction, la chambre de vieillissement, etc.
L'équipement comprend 60 unités ou plus telles que l'analyseur, le testeur de traction, la chambre de vieillissement, etc.
Remarque : Le texte original contient des termes techniques et des noms d’équipements qui peuvent ne pas être familiers à tous les lecteurs. La traduction proposée ici vise à en restituer le sens avec précision et naturel. Elle n’est pas nécessairement parfaite et pourrait nécessiter des ajustements en fonction du contexte et du public visé.
Technologie de base
1) Respect de l'environnement :
Grâce à un procédé de production respectueux de l'environnement développé indépendamment, ce produit répond aux exigences des clients en matière d'indices physiques et chimiques tout en contrôlant les teneurs en HAP, en métaux lourds et en halogènes, et se conforme aux exigences de la réglementation REACH de l'UE.
2) Purification pure :
Grâce à la méthode de production de noir de carbone de haute pureté, la teneur en résidus lavés à l'eau (maille 325) du produit est inférieure à 20 ppm, ce qui permet d'améliorer la dispersibilité du noir de carbone, de rendre la surface des produits lisse et sans taches, d'améliorer les performances de traitement et d'accroître l'efficacité de la production.
3) Haute performance :
Le noir de carbone haute performance développé indépendamment pour les pneus verts présente des caractéristiques de haute résistance à l'usure et de faible latence, ce qui améliore la durabilité et la sécurité des pneus.
4) Spécialisation :
Le noir de carbone spécial développé dans les domaines des bandes d'étanchéité haut de gamme, des matériaux de blindage de câbles, des mélanges-maîtres plastiques et de l'encre présente les caractéristiques suivantes : haute pureté, bonne conductivité, noirceur élevée, bonne stabilité et dispersion facile.