Introduction au noir de carbone
Type d'entreprise : Fabricant/Usine et Société commerciale
Produit principal : Chlorure de magnésium, chlorure de calcium, chlorure de baryum,
Métabisulfite de sodium, bicarbonate de sodium
Nombre d'employés : 150
Année de création : 2006
Certification du système de gestion : ISO 9001
Localisation : Shandong, Chine (continentale)
Formule moléculaire : C
Code SH : 28030000
N° CAS : 1333 - 86 - 4
N° EINECS : 215 - 609 - 9
SspécifiqueGravité:1.8 - 2.1.
SsurfaceAréaRange: de 10 à 3000 m2/g
Le noir de carbone existe sous de multiples formes, chacune possédant des caractéristiques physiques distinctes. Le noir de four est le plus couramment produit. Il présente une surface spécifique élevée et de bonnes propriétés de renforcement. Le noir d'acétylène est reconnu pour son excellente conductivité électrique, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des matériaux conducteurs. Le noir de canal présente une granulométrie relativement fine et un pouvoir colorant élevé, ce qui le rend adapté aux applications pigmentaires de haute qualité. Le noir thermique présente une granulométrie importante et une structure fine, lui conférant des propriétés uniques pour certaines utilisations spécifiques.
Le noir de fumée, une forme plus ancienne de noir de carbone, présente une morphologie unique et est parfois utilisé dans des applications de niche. La poudre de noir de carbone est généralement constituée de fines particules, dont la taille et la structure peuvent varier selon la méthode de production. Le noir de carbone à structure élevée présente une structure ramifiée complexe, offrant un renforcement élevé et une bonne dispersion. Le noir de carbone à structure moyenne offre un équilibre entre renforcement et autres propriétés, tandis que le noir de carbone à structure faible présente une structure plus simple et des performances différentes.
Noir de carbone pour l'industrie du caoutchouc
Article
Produit nom | Valeur cible |
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Iode | OAN | COAN | NSA | STSA | Force de la teinte | Verser densité | Le stress à 300% Élongation | Perte de chaleur | Teneur en cendres | Résidu de tamis de 45 cm | |
g/kg | 10-5m3/kg | 10-5m3/kg | 103 m2/kg | 103 m2/kg | % | Kg/m3 | MPA | % | % | ppm | |
GB/T3780.1 | GB/T3780.2 | GB/T3780.4 | GB/T10722 | GB/T10722 | GB/T3780.6 | GB/T14853.1 | GB/T3780.18 | GB/T3780.8 | GB/T3780.10 | GB/T3780.21 | |
ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D6556 | ASTM D6556 | ASTM D3265 | ASTM D1513 | ASTM D3192 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | |
TOP115 | 160 | 113 | 97 | 137 | 124 | 123 | 345 | -3 | ≤3,0 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP121 | 121 | 132 | 111 | 122 | 114 | 119 | 320 | 0 | ≤3,0 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP134 | 142 | 127 | 103 | 143 | 137 | 131 | 320 | -1,4 | ≤3,0 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP220 | 121 | 114 | 98 | 114 | 106 | 116 | 355 | -1,9 | ≤2,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP234 | 120 | 125 | 102 | 119 | 112 | 123 | 320 | 0 | ≤2,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP326 | 82 | 72 | 68 | 78 | 76 | 111 | 455 | -3,5 | ≤2,0 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP330 | 82 | 102 | 88 | 78 | 75 | 104 | 380 | -0,5 | ≤2,0 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP347 | 90 | 124 | 99 | 85 | 83 | 105 | 335 | 0,6 | ≤2,0 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP339 | 90 | 120 | 99 | 91 | 88 | 111 | 345 | 1 | ≤2,0 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP375 | 90 | 114 | 96 | 93 | 91 | 114 | 345 | 0,5 | ≤2,0 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP550 | 43 | 121 | 85 | 40 | 39 | — | 360 | -0,5 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP660 | 36 | 90 | 74 | 35 | 34 | — | 440 | -2.2 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
TOP774 | 29 | 72 | 63 | 30 | 29 | — | 490 | -3,7 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
Noir de carbone spécial pour produits en caoutchouc
Article
Produit nom | Iode | OAN | COAN | Chauffage Perte | Cendre Contenu | 45 cm Résidus de tamisage | Force de la teinte | 18 articles de HAP | PrincipalAapplications | |||
g/kg | 10-5m3/kg | 10-5m3/kg | % | % | ppm | % | ppm | Scellage Bande | Caoutchouc Tube | Convoyeur Belt |
Moule Pressé Produits | |
GB/T3780.1 | GB/T3780.2 | GB/T3780.4 | GB/T3780.8 | GB/T3780.10 | GB/T3780.21 | GB/T3780.6 | AfPS GS 2014:01 PAK | |||||
ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | ASTM D3265 | ||||||
HAUT220 | 121 | 114 | 98 | <0,5 | <0,5 | ≤50 | 116 | ≤20 |
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HAUT330 | 82 | 102 | 88 | <0,5 | <0,5 | ≤120 | ≥100 | ≤50 |
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HAUT550 | 43 | 121 | 85 | <0,5 | <0,5 | ≤50 | — | ≤50 |
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HAUT660 | 36 | 90 | 74 | <0,5 | <0,5 | ≤150 | — | ≤50 |
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HAUT774 | 29 | 72 | 63 | <0,5 | <0,5 | ≤150 | — | ≤100 |
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HAUT5050 | 43 | 121 | 85 | <0,5 | <0,5 | ≤20 | — | ≤20 |
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HAUT5045 | 42 | 120 | 83 | <0,5 | <0,5 | ≤20 | — | ≤20 |
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HAUT5005 | 46 | 121 | 82 | <0,5 | <0,5 | ≤50 | 58 | ≤100 |
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HAUT5000 | 29 | 120 | 80 | <0,5 | <0,5 | ≤20 | — | ≤100 |
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Article
Produit nom | Iode | OAN | COAN | Chauffage Perte | Cendre Contenu | 45 cm Tamis Résidu | Bien Contenu | 18Iéléments de HAP | PrincipalAapplications | |||
g/kg | 10-5m3/kg | 10-5m3/kg | % | % | ppm | % | ppm | Scellage bande | Caoutchouc tube | Convoyeur ceinture | Moule Pressé Produits | |
GB/T3780.1 | GB/T3780.2 | GB/T3780.4 | GB/T3780.8 | GB/T3780.10 | GB/T3780.21 | GBT14853.2 | AfPS GS 2014:01 PAK | |||||
ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | ASTM D1508 | ||||||
HAUT6200 | 121 | 114 | 98 | <0,5 | <0,5 | ≤300 | ≤7 | ≤10 |
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HAUT6300 | 82 | 102 | 88 | <0,5 | <0,5 | ≤120 | ≤7 | ≤20 |
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HAUT6500 | 43 | 121 | 85 | <0,5 | <0,5 | ≤50 | ≤7 | ≤10 |
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HAUT6600 | 36 | 90 | 74 | <0,5 | <0,5 | ≤150 | ≤7 | ≤20 |
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Procédé de noircissement au four
Il s'agit de la méthode la plus répandue pour produire du noir de carbone. Une matière première hydrocarbonée, telle que le pétrole ou le gaz, est injectée dans un four à haute température. Dans ce four, la matière première subit une combustion incomplète ou une décomposition thermique en présence d'oxygène limité. Ce processus entraîne la formation de particules de noir de carbone. Les conditions de réaction, telles que la température, le temps de séjour et le type de matière première, peuvent être ajustées pour contrôler les propriétés du noir de carbone obtenu, notamment la taille des particules, la structure et la surface spécifique.
Procédé au noir d'acétylène
L'acétylène gazeux est décomposé thermiquement à haute température dans un environnement contrôlé. Cette décomposition conduit à la formation de noir de carbone à la structure hautement ordonnée et à l'excellente conductivité électrique. Ce procédé nécessite un contrôle précis de la température et du débit gazeux pour garantir la qualité du noir d'acétylène.
Processus de canal noir
Dans le procédé du noir de carbone, le gaz naturel est brûlé dans un brûleur spécial. La flamme frappe une surface métallique froide, où les particules de carbone se déposent. Ces particules sont ensuite raclées pour obtenir du noir de carbone. Cette méthode est principalement utilisée pour produire du noir de carbone pigmenté de haute qualité, grâce à sa capacité à produire du noir de carbone de petite taille.
Procédé noir thermique
Le noir thermique est produit par la décomposition thermique du gaz naturel en l'absence d'oxygène. Le gaz est chauffé à haute température, ce qui provoque sa décomposition en carbone et en hydrogène. Les particules de carbone sont ensuite collectées pour former du noir thermique. Ce procédé produit généralement du noir de carbone de grande taille et de structure fine.
Industrie du caoutchouc
Le noir de carbone pour pneus et le noir de carbone pour caoutchouc sont essentiels à l'industrie du caoutchouc. Le noir de carbone renforçant est ajouté aux composés de caoutchouc pour améliorer les propriétés mécaniques des produits en caoutchouc, tels que les pneus, les bandes transporteuses et les joints en caoutchouc. Il renforce la résistance, l'abrasion et la déchirure du caoutchouc, rendant les produits plus durables et plus fiables.
Industrie des pigments
Le noir de carbone pigmentaire est utilisé dans diverses applications pigmentaires, notamment les encres, les revêtements et les plastiques. Il offre un noir profond, un pouvoir colorant élevé et une bonne résistance à la lumière. Le noir de carbone pour encres permet de produire des encres d'impression de haute qualité offrant une excellente saturation des couleurs et une excellente imprimabilité. Il améliore la durabilité et la résistance aux intempéries des revêtements, tandis que le noir de carbone pour plastiques améliore la couleur et la résistance aux UV des produits plastiques.
Applications conductrices
Le noir de carbone conducteur est utilisé dans les applications nécessitant une conductivité électrique. Il est ajouté aux polymères, composites et revêtements pour les rendre conducteurs. Il est utile dans les appareils électroniques, les emballages antistatiques et les applications de blindage électromagnétique.
Autres applications
Le noir de carbone est également utilisé dans d'autres industries, comme les adhésifs et les produits d'étanchéité, pour améliorer leurs propriétés mécaniques. Le noir de carbone spécial est conçu pour des applications spécifiques, telles que les produits en caoutchouc haute performance ou les matériaux électroniques avancés.
Spécifications générales d'emballage : sac Jumbo de 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1 000 kg, 1 250 kg ;
Taille de l'emballage : Taille du sac Jumbo : 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Taille du sac de 25 kg : 50 * 80-55 * 85
Le petit sac est un sac double couche, dont la couche extérieure est recouverte d'un film protecteur qui empêche efficacement l'absorption d'humidité. Le grand sac est doté d'une protection UV, adaptée au transport longue distance et à divers climats.
Fournisseur et fabricant professionnel de noir de carbone, ToptionChem vous garantit un prix compétitif et une qualité irréprochable. Nos principaux marchés comprennent :
Asie Afrique Australasie
Europe Moyen-Orient
Amérique du Nord Amérique centrale/Amérique du Sud
Asie Afrique Australasie
Europe Moyen-Orient
Amérique du Nord Amérique centrale/Amérique du Sud
Conditions de paiement : TT, LC ou par négociation
Port de chargement : Port de Qingdao, Chine
Délai de livraison : 10 à 30 jours après confirmation de la commande
Centre de contrôle
DCS (Distributed Control System) est un système de contrôle distribué :
La ligne de production de noir de carbone adopte le système de contrôle DCS pour contrôler et ajuster tous les points de contrôle en ligne. Les principaux équipements de production et instruments de contrôle utilisent des équipements importés pour réduire les fluctuations des paramètres de processus, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable de la ligne de production de noir de carbone et améliorant la fiabilité et la stabilité de la qualité des produits à base de noir de carbone.
Centre d'inspection
Centre d'inspection et d'essai des produits et des matières premières :
L'entreprise dispose d'un centre d'inspection et de test de produits et de matières premières complet et bien équipé. Il est en mesure d'effectuer des inspections complètes des matières premières entrantes et des produits à base de noir de carbone, conformément aux normes américaines ASTM et nationales GB3778-2011. Parallèlement, elle collabore avec le centre de R&D pour le développement de produits et les expérimentations d'application.
Les principaux équipements de test comprennent :
60 unités ou plus telles que le compteur d'absorption d'huile automatique allemand Brabender, le testeur de surface spécifique d'adsorption d'azote américain Micromeritics, le spectrophotomètre d'absorption atomique japonais Shimadzu, le chromatographe en phase gazeuse, le spectrophotomètre visible, le spectromètre à fluorescence X, l'instrument de chromatographie en phase gazeuse-spectrométrie de masse (GC-MS), le broyeur à rouleaux, le mélangeur en plastique, l'extrudeuse, le viscosimètre Mooney, l'instrument de vulcanisation sans rotor, le testeur de traction, la chambre de vieillissement, etc.
L'équipement comprend 60 unités ou plus telles que l'analyseur, le testeur de traction, la chambre de vieillissement, etc.
Remarque : Le texte original contient des termes techniques et des noms d'équipements qui peuvent ne pas être familiers à tous les lecteurs. La traduction fournie ici vise à transmettre le sens du texte avec précision et naturel en anglais. Elle peut être imparfaite et nécessiter des ajustements en fonction du contexte et du public cible.
Technologie de base
1) Respect de l’environnement :
Adoptant un processus de production respectueux de l'environnement développé indépendamment, il peut répondre aux exigences d'indice physique et chimique des clients tout en contrôlant la teneur en HAP, métaux lourds et halogènes, et se conformer aux exigences de la réglementation REACH de l'UE.
2) Purification pure :
En utilisant la méthode de production de noir de carbone de haute pureté, la teneur en résidus lavés à l'eau de 325 mesh du produit est inférieure à 20 ppm, ce qui peut améliorer la dispersibilité du noir de carbone, rendre la surface des produits lisse sans taches, améliorer les performances de traitement et augmenter l'efficacité de la production.
3) Haute performance :
Le noir de carbone haute performance développé indépendamment pour les pneus verts présente les caractéristiques d'une résistance élevée à l'usure et d'un faible décalage, ce qui améliore la durabilité et la sécurité des pneus.
4)Spécialisation :
Le noir de carbone spécial développé dans les domaines des bandes d'étanchéité haut de gamme, des matériaux de blindage de câbles, des mélanges maîtres en plastique et de l'encre présente les caractéristiques d'une grande pureté, d'une bonne conductivité, d'une noirceur élevée, d'une bonne stabilité et d'une dispersion facile.