dioxyde de silicium
Type d'entreprise : Fabricant/Usine et société commerciale
Produit principal : Chlorure de magnésium, chlorure de calcium, chlorure de baryum,
Métabisulfite de sodium, bicarbonate de sodium
Nombre d'employés : 150
Année de création : 2006
Certification du système de management : ISO 9001
Lieu : Shandong, Chine (continentale)
Propriétés physiques : La silice de la série TOP est produite par précipitation. Les paramètres du produit sont contrôlés automatiquement, ce qui permet d'obtenir différents types de silice.
La silice peut être produite avec précision. Elle peut également être produite selon la demande. La silice de la série TOP possède une densité de 0,192 à 0,320, un point de fusion de 1750 °C et une porosité élevée.
Il présente une bonne dispersibilité dans le caoutchouc brut, un mélange rapide et une forte intensité. Il peut être utilisé dans de nombreux domaines et se combine facilement avec les fibres, le caoutchouc, les plastiques, etc.
Le dioxyde de silicium existe sous deux formes principales : le dioxyde de silicium cristallin et la silice amorphe. Le dioxyde de silicium cristallin, à l’instar du quartz, possède une structure atomique bien ordonnée, ce qui lui confère une dureté élevée et d’excellentes propriétés optiques. Il est transparent à une large gamme de longueurs d’onde, ce qui le rend utile dans les applications optiques.
La silice amorphe, quant à elle, est dépourvue de structure ordonnée à longue portée. La silice fondue, un type de silice amorphe, est obtenue par fusion du quartz et présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, ce qui la rend idéale pour les applications de haute précision. Les nanoparticules de dioxyde de silicium possèdent des propriétés uniques dues à leur petite taille, notamment un rapport surface/volume élevé, ce qui peut améliorer la réactivité dans les processus chimiques.
La poudre de silice et la poudre de dioxyde de silicium sont disponibles en différentes granulométries et puretés. Leurs formes physiques peuvent aller des poudres fines aux matériaux granulaires, et peuvent être adaptées aux exigences des différentes applications.
On utilise principalement la barytine comme matériau à forte teneur en sulfate de baryum. La barytine, le charbon et le chlorure de calcium sont mélangés, puis calcinés pour obtenir du chlorure de baryum. La réaction est la suivante :
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Procédé de production du chlorure de baryum anhydre : Le chlorure de baryum dihydraté est chauffé à plus de 150 °C par déshydratation pour obtenir des produits à base de chlorure de baryum anhydre.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Le chlorure de baryum peut également être préparé à partir d'hydroxyde de baryum ou de carbonate de baryum, ce dernier étant présent à l'état naturel sous forme de withérite. Ces sels basiques réagissent pour donner du chlorure de baryum hydraté. À l'échelle industrielle, sa préparation se fait en deux étapes.
Spécifications de la silice à usage industriel
| Usage | Silice conventionnelle pour caoutchouc | Silice pour tapis | Silice pour caoutchouc silicone | ||||||||||
| Article/Index/ Modèle |
| Méthode d'essai | HAUT 925 | HAUT 955-1 | HAUT 955-2 | HAUT 975 | HAUT 975MP | HAUT 975GR | HAUT 955-1 | HAUT 965A | HAUT 965B | HAUT 955GXJ | HAUT 958GXJ |
| Apparence |
| Visuel | Poudre | Micro-perle | Granule | Poudre | Poudre | Poudre | |||||
| Surface spécifique (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorption d'huile (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2.0-2.6 | ||||
| Teneur en SiO2 (sur base sèche) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Perte d'humidité à(105 °C 2 heures) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Perte d'allumage (à 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| valeur du pH (10 % aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Sels solubles | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Contenu en fer | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Résidu de tamisage sur (45 µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 µm | |||||||
| Module 300% | MPA | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Module 500% | MPA | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Résistance à la traction | MPA | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Taux d'allongement à la rupture | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Norme de produit | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Remarques | *:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||||
Spécifications de la silice HD pour pneus
|
Usage |
Pneu haute performance | ||||||||||
| Article/Index/ Modèle
|
| Test Méthode |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115 g |
TOPHD 200 g |
TOPHD 165 g |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Apparence |
|
Visuel |
Micro-perle | Granule | Granule | ||||||
|
Surface spécifique (N2)-Tristar, point unique |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Perte d'humidité (à 105℃, 2 heures) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Perte d'allumage (à 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
Pvaleur H (5 % aq) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Conductivité électrique (4 % aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Résidu de tamisage, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Résidu de tamisage, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Norme de produit | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Remarques |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Spécifications de la silice pour additif alimentaire
| Gamme de produits | Pneu haute performance | ||||||||||
|
Article/Index/ Modèle
|
| Test Méthode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Apparence |
|
Visuel | Poudre | Micro-perle | |||||||
|
Absorption d'huile (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Taille des particules (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Teneur en SiO2 (sur base sèche) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Perte d'humidité |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| Perte d'allumage | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| Sels solubles |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
En tant que contenu |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
Teneur en plomb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
Contenu du CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Métal lourd (sous forme de plomb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Norme de produit | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Remarques |
300 = 50 mailles 300 = 50 mailles 75 = 200 mailles 75 = 200 mailles | ||||||||||
Spécificationsola silice à usage spécial
|
Usage |
Oleur usage spécials | |||||||
| Article/Index/ Modèle
|
|
Méthode d'essai |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Apparence |
| Visuel | Poudre | Poudre | Poudre |
|
|
|
| Surface spécifique (N2)-Tristar, point unique | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorption d'huile (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Perte d'humidité (à 105℃, 2 heures) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| Perte d'allumage (à 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4,5-5,0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| valeur du pH (5 % aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Selon la demande des clients |
|
|
|
| Sels solubles | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Résidu de tamisage, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Selon la demande des clients |
|
|
|
| Résidu de tamisage, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Norme de produit | ISO03262-18 | |||||||
| Remarques : | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
La silice de type TOP25, appartenant à la famille des noirs de carbone blancs alcalins, peut être utilisée comme agent de renforcement dans le domaine des produits en caoutchouc butyle tels que les tubes, les rubans, les joints et autres articles en caoutchouc. Elle améliore les propriétés physiques du caoutchouc, notamment sa résistance, sa dureté, sa résistance à la déchirure, son élasticité et sa résistance à l'usure, ce qui accroît la durabilité des produits et améliore leurs performances et leur fiabilité.
Il existe deux principales méthodes de production du dioxyde de silicium : l’extraction naturelle et les méthodes synthétiques.
Extraction naturelle
Le quartz naturel est extrait de la terre. Après extraction, il subit une série de traitements tels que le concassage, le broyage et la purification afin d'obtenir du dioxyde de silicium de haute pureté. Ce procédé produit principalement des formes cristallines de dioxyde de silicium.
Méthodes synthétiques
Le dioxyde de silicium synthétique est produit par réactions chimiques. Une méthode courante est le procédé de précipitation, où le silicate de sodium réagit avec un acide pour former un gel de silice, qui est ensuite séché et broyé pour obtenir une poudre de silice. Une autre méthode est le procédé de silice pyrogénée, qui consiste en l'hydrolyse à haute température du tétrachlorure de silicium dans une flamme oxygène-hydrogène pour produire une silice amorphe extrêmement fine et de haute pureté.
Processus de production
Cendres de soude de sable
(Na2CO3)
Dilution H2SO4
Mélange │ │
Précipitation en chambre
│ Liquid
Silicate
Boue de four
1400℃
│ Lavage par filtration
Verre soluble SiO2+H2O
Gâteau (à la viande)
│ │
Spray de dissolution
│ Séchage du SiO2 en poudre
H2O
compactage
Stockage
Dans l'industrie du pneu et du caoutchouc
Le dioxyde de silicium, présent dans les pneumatiques et le caoutchouc, joue un rôle crucial. L'ajout de silice aux composés de caoutchouc améliore les performances des pneumatiques : il optimise l'adhérence, réduit la résistance au roulement et améliore le rendement énergétique. Les pneumatiques sont ainsi plus sûrs et plus respectueux de l'environnement.
Dans l'industrie électronique
En électronique, le dioxyde de silicium est utilisé comme matériau isolant dans les dispositifs semi-conducteurs. Sa rigidité diélectrique élevée et sa stabilité thermique en font un choix idéal pour isoler les différents composants des circuits intégrés. Il contribue également à protéger les composants électroniques des agressions extérieures telles que l'humidité et la poussière.
Dans l'industrie alimentaire
La silice est utilisée dans l'alimentation comme agent anti-agglomérant. Elle empêche les aliments de s'agglomérer, assurant ainsi une consistance fluide. On la retrouve fréquemment dans les produits alimentaires en poudre tels que les épices, la farine et la crème à café.
Dans l'industrie de la peinture
La silice est utilisée dans les peintures pour améliorer leur durabilité et leur résistance aux rayures. Elle peut également rehausser la brillance et l'aspect de la peinture, la rendant ainsi plus attrayante pour les consommateurs.
Dans l'industrie pharmaceutique
En pharmacie, le dioxyde de silicium est utilisé comme agent de glissement dans la fabrication des comprimés. Il facilite l'écoulement des comprimés pendant le processus de production, garantissant ainsi un poids et une qualité constants.
Spécifications générales d'emballage : Sac Jumbo de 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1 000 kg et 1 250 kg ;
Dimensions de l'emballage : Sac jumbo : 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130
Dimensions du sac de 25 kg : 50 x 80 à 55 x 85
Le petit sac est un sac à double couche, dont la couche extérieure est recouverte d'un film protecteur qui empêche efficacement l'absorption d'humidité. Le grand sac contient un additif de protection UV, ce qui le rend adapté au transport longue distance et à diverses conditions climatiques.
Asie Afrique Australasie
Europe Moyen-Orient
Amérique du Nord Amérique centrale/du Sud
Modalités de paiement : virement bancaire, lettre de crédit ou à convenir
Port de chargement : Port de Qingdao, Chine
Délai de livraison : 10 à 30 jours après confirmation de la commande
Petites commandes acceptées. Échantillon disponible.
Réputation des distributeurs proposés
Prix, qualité, expédition rapide
Homologation internationale / Garantie
Pays d'origine, CO/Formulaire A/Formulaire E/Formulaire F...
Possède plus de 15 ans d'expérience professionnelle dans la production de dioxyde de silicium ;
L'emballage peut être personnalisé selon vos besoins ; le coefficient de sécurité du sac jumbo est de 5:1 ;
Les petites commandes d'essai sont acceptables, un échantillon gratuit est disponible ;
Fournir une analyse de marché et des solutions produits raisonnables ;
Offrir aux clients le prix le plus compétitif à chaque étape ;
Faibles coûts de production grâce aux avantages liés aux ressources locales et aux faibles coûts de transport
Grâce à sa proximité avec les quais, nous garantissons des prix compétitifs.