dioxyde de silicium
Type d'entreprise : Fabricant/Usine et Société commerciale
Produit principal : Chlorure de magnésium, chlorure de calcium, chlorure de baryum,
Métabisulfite de sodium, bicarbonate de sodium
Nombre d'employés : 150
Année de création : 2006
Certification du système de gestion : ISO 9001
Localisation : Shandong, Chine (continentale)
Propriété physique : La silice de la série TOP est produite par précipitation, les paramètres du produit sont contrôlés automatiquement, à travers lesquels différents types
La silice peut être produite avec précision et sur mesure. La silice de la série TOP présente une densité de 0,192 à 0,320, un point de fusion de 1750 °C et une cavité.
Il présente une bonne dispersibilité dans le caoutchouc brut, une propriété de mélange rapide et une forte intensité. Il peut être utilisé dans de nombreux domaines et se combine facilement avec les fibres, le caoutchouc, les plastiques, etc.
Le dioxyde de silicium existe sous deux formes principales : le dioxyde de silicium cristallin et la silice amorphe. Le dioxyde de silicium cristallin, comme le quartz, possède une structure atomique bien ordonnée, ce qui lui confère une grande dureté et d'excellentes propriétés optiques. Il est transparent à une large gamme de longueurs d'onde, ce qui le rend utile dans les applications optiques.
La silice amorphe, quant à elle, ne présente pas de structure ordonnée à longue portée. La silice fondue, un type de silice amorphe, est obtenue par fusion de quartz et présente une dilatation thermique extrêmement faible, ce qui la rend idéale pour les applications de haute précision. Les nanoparticules de dioxyde de silicium possèdent des propriétés uniques dues à leur petite taille, notamment un rapport surface/volume élevé, qui peut améliorer la réactivité dans les procédés chimiques.
La poudre de silice et la poudre de dioxyde de silicium sont disponibles en différentes granulométries et puretés. Leurs formes physiques varient de la poudre fine aux matériaux granulaires, et peuvent être adaptées aux différentes exigences d'application.
La barytine est principalement utilisée comme matériau contenant des composants élevés de sulfate de baryum, de la barytine, du charbon et du chlorure de calcium, qui sont mélangés et calcinés pour obtenir du chlorure de baryum. La réaction est la suivante :
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Méthode de production de chlorure de baryum anhydre : Le chlorure de baryum dihydraté est chauffé à plus de 150 ℃ par déshydratation pour obtenir des produits de chlorure de baryum anhydre.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Le chlorure de baryum peut également être préparé à partir d'hydroxyde de baryum ou de carbonate de baryum, ce dernier étant naturellement présent sous la forme de « withérite ». Ces sels basiques réagissent pour donner du chlorure de baryum hydraté. À l'échelle industrielle, sa préparation se fait selon un procédé en deux étapes.
Spécification de la silice à usage industriel
| Usage | Silice conventionnelle pour le caoutchouc | Silice pour matage | Silice pour caoutchouc de silicone | ||||||||||
| Article/Index/ Modèle |
| Méthode d'essai | HAUT 925 | HAUT 955-1 | HAUT 955-2 | HAUT 975 | HAUT 975MP | HAUT 975GR | HAUT 955-1 | HAUT 965A | HAUT 965B | HAUT 955GXJ | HAUT 958GXJ |
| Apparence |
| Visuel | Poudre | Micro-perle | Granule | Poudre | Poudre | Poudre | |||||
| surface spécifique (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorption d'huile (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| Teneur en SiO2 (base sèche) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Perte d'humidité à(105℃ 2 heures) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Perte d'allumage (à 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Valeur du pH (10 % aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Sels solubles | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Teneur en fer | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Résidu de tamisage sur (45 um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 µm | |||||||
| Module 300% | MPA | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Module 500% | MPA | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Résistance à la traction | MPA | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Taux d'allongement à la rupture | % | HG/T 2404 | ≥ 550 |
|
|
| |||||||
| Norme de produit | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Remarques | *:300=50mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||||
Spécifications de la silice HD pour pneus
|
Usage |
Pneu haute performance | ||||||||||
| Article/Index/ Modèle
|
| Test Méthode |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115 g |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Apparence |
|
Visuel |
Micro-perle | Granule | Granule | ||||||
|
Surface spécifique (N2)-Tristar, monopoint |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Perte d'humidité (à 105℃, 2 heures) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Perte d'allumage (à 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PValeur H (5 % aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Conductivité électrique (4% aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Résidu de tamisage, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Résidu de tamisage, < 75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Norme de produit | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Remarques |
*300=50mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||
Spécification de la silice comme additif alimentaire
| Série de produits | Pneu haute performance | ||||||||||
|
Article/Index/ Modèle
|
| Test Méthode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Apparence |
|
Visuel | Poudre | Micro-perle | |||||||
|
Absorption d'huile (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Taille des particules (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Teneur en SiO2 (base sèche) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Perte d'humidité |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Perte d'allumage | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Sels solubles |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
En tant que contenu |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Teneur en plomb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Contenu du CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Heavy Metal (sous forme de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Norme de produit | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Remarques |
*300=50mesh 300=50mesh 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||
Spécification deoautre silice à usage spécial
|
Usage |
Oautre usage spécials | |||||||
| Article/Index/ Modèle
|
|
Méthode d'essai |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Apparence |
| Visuel | Poudre | Poudre | Poudre |
|
|
|
| Surface spécifique (N2)-Tristar, monopoint | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorption d'huile (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Perte d'humidité (à 105℃, 2 heures) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5.0 |
|
|
|
| perte d'allumage (à 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Valeur du pH (5 % aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Selon la demande des clients |
|
|
|
| Sels solubles | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Résidu de tamisage, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Selon la demande des clients |
|
|
|
| Résidu de tamisage, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Norme de produit | ISO03262-18 | |||||||
| Remarques : | *:300=50mesh 300=50mesh 75=200 mesh 75=200mesh | |||||||
* La silice de type TOP25, qui appartient au noir de carbone blanc alcalin, peut être utilisée comme agent de renforcement dans les produits en caoutchouc butyle tels que les tubes, les rubans, les joints et autres produits en caoutchouc. Elle améliore les propriétés physiques du caoutchouc, telles que la résistance, la dureté, la résistance à la déchirure, l'élasticité et la résistance à l'usure, rendant ainsi les produits en caoutchouc plus durables et améliorant leurs performances et leur fiabilité.
Il existe deux principales méthodes de production de dioxyde de silicium : l’extraction naturelle et les méthodes synthétiques.
Extraction naturelle
Le quartz naturel est extrait de la terre. Après extraction, il subit une série de processus tels que le concassage, le broyage et la purification pour obtenir du dioxyde de silicium de haute pureté. Ce procédé produit principalement des formes cristallines de dioxyde de silicium.
Méthodes synthétiques
Le dioxyde de silicium synthétique est produit par réactions chimiques. Une méthode courante est la précipitation, où le silicate de sodium réagit avec un acide pour former un gel de silice, qui est ensuite séché et broyé pour produire de la poudre de silice. Une autre méthode est le procédé de silice pyrogénée, qui implique l'hydrolyse à haute température du tétrachlorure de silicium dans une flamme oxygène-hydrogène pour produire une silice amorphe extrêmement fine et de haute pureté.
Processus de production
Sable carbonate de sodium
(Na2C03)
Dilution H2SO4
Mélange │ │
Chambre de précipitation
│ Liquid
Silicate
Boue de four
1400℃
│ Filtration Lavage
Verre à eau SIO2+H2O
Gâteau (au calcin)
│ │
Spray de dissolution
│ Séchage du SIO2 en poudre
H2O
Compactage
Stockage
Dans l'industrie du pneu et du caoutchouc
Le dioxyde de silicium dans les pneus et le caoutchouc jouent un rôle crucial. La charge de silice est ajoutée aux composés de caoutchouc pour améliorer les performances des pneus. Elle améliore la traction, réduit la résistance au roulement et optimise le rendement énergétique. Cela rend les pneus plus sûrs et plus respectueux de l'environnement.
Dans l'industrie électronique
Le dioxyde de silicium est utilisé comme matériau isolant dans les semi-conducteurs. Sa rigidité diélectrique élevée et sa stabilité thermique en font un choix idéal pour isoler les différents composants des circuits intégrés. Il contribue également à protéger les composants électroniques des facteurs environnementaux tels que l'humidité et la poussière.
Dans l'industrie alimentaire
La silice est utilisée dans les aliments comme antiagglomérant. Elle empêche les aliments de s'agglomérer, assurant ainsi une consistance fluide. Elle est couramment utilisée dans les produits alimentaires en poudre tels que les épices, la farine et la crème à café.
Dans l'industrie de la peinture
La silice dans les peintures est utilisée pour améliorer la durabilité et la résistance aux rayures des revêtements. Elle peut également améliorer la brillance et l'apparence de la peinture, la rendant ainsi plus attrayante pour les consommateurs.
Dans l'industrie pharmaceutique
Le dioxyde de silicium est utilisé comme agent glissant dans la fabrication des comprimés pharmaceutiques. Il favorise la fluidité des comprimés tout au long du processus de production, garantissant ainsi un poids et une qualité constants.
Spécifications générales d'emballage : sac Jumbo de 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1 000 kg, 1 250 kg ;
Taille de l'emballage : Taille du sac Jumbo : 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130；
Taille du sac de 25 kg : 50 * 80-55 * 85
Le petit sac est un sac double couche, dont la couche extérieure est recouverte d'un film protecteur qui empêche efficacement l'absorption d'humidité. Le grand sac est doté d'une protection UV, adaptée au transport longue distance et à divers climats.
Asie Afrique Australasie
Europe Moyen-Orient
Amérique du Nord Amérique centrale/Amérique du Sud
Conditions de paiement : TT, LC ou par négociation
Port de chargement : Port de Qingdao, Chine
Délai de livraison : 10 à 30 jours après confirmation de la commande
Petites commandes acceptées Échantillon disponible
Distributions offrant une réputation
Prix Qualité Expédition rapide
Garantie des homologations internationales
Pays d'origine, CO/Formulaire A/Formulaire E/Formulaire F...
Avoir plus de 15 ans d'expérience professionnelle dans la production de dioxyde de silicium ;
Pourrait personnaliser l'emballage selon vos besoins ; Le facteur de sécurité du sac jumbo est de 5:1 ;
Une petite commande d'essai est acceptable, un échantillon gratuit est disponible ;
Fournir une analyse de marché raisonnable et des solutions de produits ;
Offrir aux clients le prix le plus compétitif à chaque étape ;
Faibles coûts de production grâce aux avantages des ressources locales et aux faibles coûts de transport
en raison de la proximité des quais, assurez-vous d'un prix compétitif.